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大批運用實例評釋，通過合理控制鍛件成形后的冷卻參數(shù)，經(jīng)過余熱熱處分后鍛件構(gòu)造和機能到達普通熱處分程度，具有良好的工藝穩(wěn)定性和重現(xiàn)性。行使余熱舉行熱處分，省去了熱處分過程當中的加熱工序，節(jié)能效果顯著，并且低落了對熱處分建筑的投資和保護價格。

余熱行使的作用

鍛造行業(yè)是動力花消大戶，而鍛圓廠家鍛件熱處分又是鍛件生產(chǎn)中動力花消大戶，大概占全部鍛件生產(chǎn)總能耗的30%～35%。我國每噸模鍛件的能耗大概為1.0t標煤，與國際工業(yè)蓬勃 相比，存在很大差異，例如日本每噸模鍛件的能耗大概為0.515t標煤。鍛件能耗大概占鍛件老本的8%～10%，低落能耗不僅可以低落鍛件生產(chǎn)老本，進步企業(yè)經(jīng)濟效益，并且動力問題又是關(guān)系到一個 可否可連接開展的重要問題，乃至是關(guān)系到人類生計的環(huán)球性重大問題。以是充分行使鍛造余熱舉行熱處分，在節(jié)能降耗、提升服從等方面有著顯而易見的上風，既節(jié)大概動力、縮短工藝流程，又保護情況。

熱模鍛余熱熱處分

鍛造后行使鍛件本身熱量干脆舉行熱處分，即鍛件的余熱熱處分不祥了鍛造后熱處分前從新加熱鍛件的工序，余熱熱處分普通有以下3種方式。

鍛落伍行余熱均溫熱處分。鍛件成形后干脆送入熱處分爐，仍按通例的熱處分工藝舉行，均溫后鍛件差別部位溫度一致，可縮短保溫光陰，這種技巧稱為余熱均溫熱處分。關(guān)于樣式復雜，特別是截面變更大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件品質(zhì)穩(wěn)定。

鍛后干脆余熱熱處分。鍛件成形后行使鍛造余熱干脆舉行熱處分，把鍛造和熱處分緊密連結(jié)在一起，節(jié)減了普通熱處分需求從新加熱變成大批能耗鋪張。

鍛后行使片面余熱舉行熱處分。鍛件成形后將鍛件冷卻到600～650℃左右，而后將鍛件再加熱到所需求的溫度舉行熱處分。此技巧可以細化到晶粒，又節(jié)大概了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，普通適用于對晶粒度要求高的鍛件。

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